輥壓主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低，易磨性很高。料餅中小于2mm的物料顆粒約占60～70%，而且又有許多微裂紋。
輥壓機就其構造組成來看，即均由機架、固定擠壓輥、料斗、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統和傳動裝置等組成。
1、擠壓輥：是輥壓機的核心部件，主要由輥體和堆焊耐磨層等組成。
1、料斗：保證喂入物料的連續性，靠料壓迫使物料進入輥隙之中。
2、調節插板：在一定的范圍內調節輥壓機的物料通過量和需用功率，保持輥壓機的穩定操作。
主要由減速器，液力偶合器，萬向聯軸器，縮套聯軸器，電動機，潤滑裝置等部分組成。
液壓系統主要是向輥壓機提供并保持擠壓力，緩和物料對輥壓機的沖擊。
潤滑系統基本上采用的是目前較先進的單線集中潤滑系統。冷卻系統分為擠壓輥冷卻和減速器潤滑站冷卻。
工藝系統不配套在很大程度上影響著輥壓機的正常使用，所以隨著輥壓機的發展，人們開發了稱重倉、氣動閘板、電動分料閥裝置、打散分級機等關鍵配套部件，輥壓機的入料、停料、返料都有執行機構來完成，這樣整個粉磨系統控制都可在中控室完成，輥壓機自動化程度、運轉率得到提高。
物料通過輥壓機擠壓后，輥縫兩端的物料所受到的擠壓力較小，顆粒比較大，這就是所謂的“邊緣效應”。這一部分物料經斗提機返回稱重倉。中間部分的物料經過輥壓機下分料閥分割喂入球磨機，部分物料重新返回輥壓機小倉，改善倉內物料的致密性，確保輥壓機擠壓效果。球磨機與高效選粉機組成球磨系統，由高效選粉機分離出合格產品，粗粉回球磨機。
特點是流程簡單，輥壓機擔負的粉磨任務小，物料循環量不能超過新喂料量的lOO％，系統節能幅度約20％，磨機產量可以提高40％左右，設備布置容易。
目前預粉磨系統集團主要應用于磨機型號為φ4.2×11m的生產線。
物料通過輥壓機后，要經過V型選粉機進行打散、分級，粗顆粒返回輥壓機再次擠壓，細顆粒半成品入磨。因此，入磨的物料粒度更均勻，粉磨系統的效率更高，半成品的細度隨最終成品的要求可以變更，輥壓機就相應的擔負了更多的粉磨任務。
特點是系統相對比較復雜，輥壓機的物料循環量是新喂料量的200-300％，系統節能幅度約40％，磨機產量可以提高100％左右。
目前聯合粉磨系統集團主要應用于磨機型號為φ4.2×13m的生產線。
1、壓力調節要合理。特別注意動輥兩側必須形成輥縫，所加壓力才能作用到物料上。
2、側擋板調節要合理。側擋板在不接觸輥子端面前提下盡量靠近，防止物料沒有擠壓就從兩邊溢出。
3、斜插板調節要合理。若物料流動性差，應提拉斜插板，增加處理量將輥縫撐開；若物料流動性好則相反操作。
4、墊鐵調節要合理。輥壓機在工作時輥縫應保持在10至30mm之間，且兩側要基本相等。
5、稱重倉倉位控制要合理。在穩定倉位的前提下，根據工藝線實際情況調整最佳倉位。
（1）系統冷卻水量不足或系統水溫高，造成輥壓機四只軸承溫度均偏高。
（2）冷卻水管閥門損壞，導致開度不足，引起水流量不足。
（3）進水管水溫正常，回水管溫高，主要是管路堵塞，回水不暢引起軸承溫度高。
（5）給油量不足，造成油脂干枯，潤滑不良引起軸承溫高。
（1）易熔合金熔點溫度選型與實際工作環境不相匹配，合金熔點溫度過低。
（3）輥壓機在運行時功率大且有較大波動，有過負載現象，或是兩輥間突然進入異物，造成液偶過載保護，確認除鐵器、隔篩使用情況。
（1）物料硬度高，使用工作壓力過低，在電機電流安全范圍內且活動輥有輥縫產生時，可適當提高系統的工作壓力。
（2）輥壓機的輥面磨損嚴重，導致原始輥縫增大，且主電機電流偏低，影響擠壓效果。
（3）物料粒度過大，輥壓機動輥波動大；或者物料粒度過細，輥壓機動輥不做功無擠壓效果，必須更換適應的墊鐵。
（4）輥面磨損，原始輥縫發生變化，須根據磨損情況并結合料餅形成情況更換合適的墊鐵。
粉磨站的熟料來源都是多家基地熟料，熟料顆粒大小不一，需提前準備好不同厚度的墊鐵以適應不同熟料顆粒變化，最大幅度減少運行波動，才能確保輥壓機穩定運行。
（1）使用熟料離析現象嚴重，若細顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接從輥間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出現塌方沖料現象，引起輥壓機振動。
（2）熟料礦物組成中C2S含量較高、易磨性差導致輥壓機振動。
（1）熟料庫底放料采用多個下料口搭配下料，或對熟料倉入口處落點進行改造，防止熟料發生離析現象。
（2）積極做好相關部門協調工作，合理優化系統配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含量，改善熟料易磨性。
（1）輥壓機側擋板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循環物料細料比例增多，引起輥壓機振動。
（2）側擋板或堵轉板與輥子接觸，引起金屬之間摩擦，發出異常噪音。
（3）若是聯合粉磨系統，V型選粉機的導流板或內筒體磨損，造成循環物料量增多，引起輥壓機振動。
（4）輥壓機擋鐵調整不正確，特別是新更換的擠壓輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。
（1）及時檢查輥壓機側擋板與輥子端面之間的間隙，通過調整調節螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調式擋板不接觸輥面為原則。
（2）定期檢查、清理V選粉機的下料口處的雜物，檢查導流板和內筒是否磨損，并及時進行維修、改換。檢查穩流倉物料入口處、旋風筒下料口鎖風裝置是否存在漏風現象，并及時處理。
（1）當輥壓機左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動大。
（2）對于聯合粉磨系統，V型選粉機的循環風機風門開度過小，未能及時將系統細粉及時風選分離，導致V型選粉機的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機的粗粉中細粉量偏多，引起輥壓機振動。
（2）適當調節循環風機風量，提高V選粉機的打散、分級功效作用。增大V型選粉機的喂料量，從而減小回料量來減少入輥物料的細粉量，提高粉磨效率。
1、進入輥壓機的物料有離析現象，造成單邊物料顆粒大，輥壓機上方不能形成穩定、密實、飽滿的料柱，料柱對輥子的沖擊力大，輥子的兩側壓力不均衡、不穩定，液壓系統來不及糾偏。
2、下料管的下料偏，物料不能垂直進入兩只輥子中間。
3、進料口兩邊的側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的邊緣漏料量不一樣。
4、左右二側蓄能器內的充氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大，導致輥縫偏差。
5、左右墊鐵厚度不一致。或是一側的輥面有坑洞及時更換調整。
1、嚴格控制入輥物料粒度，保證入倉后的物料均勻分布，降低倉內的離析作用。
3、利用兩邊的頂桿對側擋板加以調整，一般側擋板與輥邊的距離越小越好。
4、蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證兩邊壓力基本相等。
特別注意：進輥物料中混有大鐵塊或有其他異物，也會造成輥壓機振動異常并引起輥縫差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作情況，確保其磁性。
（1）物料通過量變大，小倉料位降低較快，未形成一定的料壓，物料由于帶入大量空氣反沖入輥壓機，引起塌料現象。
（2）由于輥壓機側擋板下端磨損或與輥端面間隙過大，加劇邊緣效應，造成邊料量大。
（3）入磨物料綜合水分過高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大，喂料不足。
（4）小倉稱重儀反饋信息不準,不能真實反應倉內物料實際重量。
（1）杜絕水分超標的物料進廠，或采取積極措施，擴大堆場容量，晾曬后再使用，要及時清理小倉結壁，確保物料暢通；對于帶V選粉機的輥壓機，綜合物料水分不能高（要求綜合水份低于1.0%），否則，易引起打散板結皮、粘料，系統回粉增多，成品減少，易引發輥壓機沖料現象。
（2）針對邊料量太大，盡量將斜插板下放，調整后將頂桿兩邊的固定螺絲上緊，防止斜插板晃動而導致輥壓機功率波動大。并檢查側擋板是否頂到位（越靠近輥子側面越好），有效解決邊緣效應。另外，適當的調整分料閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料量的一個重要手段。
（3）檢查兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥墊鐵。
（4）檢查液壓系統是否有滲漏現象（壓力保不住會導致輥縫偏大），確保氮氣壓力與系統工作壓力相符，系統壓力設定要根據系統工作壓力變化而設定相應壓力，大蓄能器充氮壓力高于系統工作油壓的20-30%，對系統起保護作用，中小號蓄能器充氮壓力為系統工作油壓的60-65%，對系統起緩沖作用。
（5）輥壓機兩只荷重傳感器安裝應對角安裝，并且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持一致。
（1）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力打不上，檢查更換即可。
（2）檢查油箱內吸油管是否老化破損漏油、接頭是否脫落或松動而形成內漏，若有問題重新安裝吸油管或者更換即可。
（2）增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，壓力增上后造成泄露，需檢查清洗，并更換損壞的密封圈。
（3）程序設定的壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重新校正程序。
（2）檢查加壓后油箱油位是否正常，是否低于吸油口，若油位低及時補油。
（3）檢查液壓油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以上時，泵站給系統加壓就比較困難。檢查輥壓機運行工況，減少液壓泵頻繁啟動，防止油溫過高。
（4）溢流閥是否有泄露，增減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓力增不到額定值。
（2）分配器的柱塞磨損導致出油量少，檢查發現柱塞磨損嚴重時更換分配器即可。
特別注意：大油桶應放置到密閉箱內，防止潤滑脂污染。
